پائپ لائن کے ذریعے اسٹیشن میں داخل ہونے پر، خام قدرتی گیس پہلے فلٹریشن اور میٹرنگ سے گزرتی ہے، جس کے بعد یہ نمی کو ہٹانے کے لیے کم-پریشر ڈی ہائیڈریشن یونٹ میں داخل ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس کا اوس پوائنٹ معیاری حالات میں -55 ڈگری تک پہنچ جائے یا نیچے گرے۔ اس کے بعد، یہ سکڈ-ماؤنٹڈ کمپریسر سسٹم میں داخل ہونے سے پہلے ایک بفر برتن سے گزرتا ہے۔ ملٹی-اسٹیج کمپریشن کے بعد، خشک گیس 25 MPa کے پریشر تک پہنچ جاتی ہے۔ اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے انٹر-اسٹیج گیس ایئر کولر اور آئل-واٹر سیپریٹرز سے گزرتی ہے۔ کمپریسر سسٹم کا پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) پورے عمل کا انتظام کرتا ہے-بشمول سگنل کا حصول، خرابی کی تشخیص، ترجیحی ترتیب، اور ترتیب وار آغاز-اپ/شٹ-ڈاؤن-سسٹم کو مکمل طور پر غیر خودکار طریقے سے کام کرنے کے قابل بناتا ہے۔ کمپریسر سکڈ کے فلٹریشن یونٹ سے گزرنے کے بعد، کمپریسڈ ہائی پریشر گیس کو ترجیحی کنٹرول پینل کے ذریعے گیس ذخیرہ کرنے والے کنوؤں، گیس ڈسپنسر، اور گیس بھرنے والے کالموں تک پہنچایا جاتا ہے۔ ڈسپنسر قدرتی گیس کی گاڑیوں کو ایندھن بھرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جب کہ فلنگ کالم قدرتی گیس کے ٹریلرز کو ایندھن بھرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ گیس ذخیرہ کرنے والے کنوؤں کو ترتیب وار گیس کی فراہمی میں سہولت فراہم کرنے کے لیے تین گروپوں میں ترتیب دیا گیا ہے، اس طرح گیس کے استعمال کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکتا ہے۔
عمل کے ڈیزائن کی کلیدی خصوصیات میں انلیٹ سیفٹی شٹ-آف سسٹم، ڈی ہائیڈریشن ری جنریشن سسٹم، قدرتی گیس میں نمی کا تجزیہ کرنے کا نظام، پریشر ریگولیشن سسٹم، ایک اسٹیشن-وسیع حفاظتی نگرانی کا نظام، ایک خودکار کنٹرول سسٹم، ہائی پریشر پائپ لائنوں اور آلات کے لیے ایک حفاظتی ریلیف سسٹم، ایک ویسٹ گیس مینجمنٹ سسٹم اور کمپیوٹرائزڈ گیس ریکورائزڈ سسٹم شامل ہیں۔ ایک ہنگامی شٹ-آف والو inlet قدرتی گیس پائپ لائن پر نصب کیا جاتا ہے، جس میں والو کے نیچے کی طرف فلٹر ہوتا ہے۔ پانی کی کمی کی تخلیق نو کا نظام سالماتی چھلنی جذب کرنے والوں کو استعمال کرتا ہے۔ ایک بار جب ڈرائر میں ڈیسیکنٹ پیکنگ سیر ہو جاتی ہے، تو اسے قدرتی گیس کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ تخلیق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں ری جنریشن گیس براہ راست خام قدرتی گیس کی فراہمی سے کھینچی جاتی ہے۔ ایک آن لائن ٹریس نمی کا تجزیہ کار ڈی ہائیڈریشن یونٹ کے نیچے کی طرف نصب کیا گیا ہے تاکہ پروسیس شدہ گیس میں پانی کے مواد کی حقیقی- وقتی نگرانی کی جا سکے۔ کمپریسرز کے لیے مستحکم ان لیٹ پریشر کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیشن کے اندر پریشر ریگولیشن سسٹم قائم کیا گیا ہے۔ معیاری GB50156-2002 کے تقاضوں کے مطابق، اسٹیشن-وسیع حفاظتی نگرانی کے نظام میں آتش گیر گیس کا پتہ لگانے والے اور شٹ آف آلات کی ایک صف موجود ہے، یہ سب PLC کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں۔ خودکار کنٹرول سسٹم، PLC کے ارد گرد مرکوز، انتہائی خودکار آپریشنل مینجمنٹ کو نافذ کرتا ہے۔ کمپریسر سسٹم کے مختلف مراحل سے سیفٹی ریلیف گیس کو کمپریسر روم کے باہر مرکزی طور پر نکالا جاتا ہے، جبکہ اسٹوریج ٹینکوں کو صاف کرنے کے دوران نکالی جانے والی قدرتی گیس کو گندے پانی کے ٹینک میں مرکزی طور پر نکالا جاتا ہے۔ فضلہ گیس کی بازیافت کا نظام تیل اور پانی کو کمپریسر صاف کرنے کے دوران نکالی جانے والی قدرتی گیس سے الگ کرتا ہے، جس سے برآمد شدہ قدرتی گیس کمپریسر کے اپ اسٹریم اسٹیج کی انلیٹ پائپ لائن میں واپس آتی ہے۔ گیس اسٹیشن کی سہولیات کی ترتیب میں، صارف کی ضروریات کے مطابق کمپیوٹرائزڈ مینجمنٹ سسٹم فراہم کیا جا سکتا ہے۔
